Пример расчета затрат на хранение товара. Складские затраты

Содержание
  1. Управление складом и запасами | 1С:Управление торговлей 8
  2. Адресное хранение товаров в ячейках
  3. Операции перемещения товаров
  4. Операции внутреннего потребления товаров
  5. Серийный учет товаров
  6. Складское хозяйство
  7. Решение 2. Узко проходная технология
  8. Решение 3. Набивные и универсальные стеллажи
  9. Решение 4. Гравитационные и универсальные стеллажи
  10. Сравнение результатов
  11. Сметные программы для строительства. Продажа и обслуживание сметных программ. Обучение сметному делу в строительстве
  12. МДС 81-35.2004 гласит:
  13. МДС 81-36.2004 гласит:
  14. Общая информация
  15. Как рассчитать затраты на хранение товара — Управление закупками
  16. Общая формула затрат на хранение
  17. Расчет объема проданного товара
  18. Расчет периода оборота запасов
  19. Формула
  20. Среднедневной запас
  21. Ежедневные средние затраты
  22. Расчет затрат
  23. Себестоимость хранения продукции
  24. Введение
  25. 1. Технико-экономические показатели работы склада
  26. 2. Порядок расчета себестоимости товаров на складе
  27. Заключение
  28. Список литературы

Управление складом и запасами | 1С:Управление торговлей 8

Пример расчета затрат на хранение товара. Складские затраты

Для процесса управления складом предусмотрены следующие возможности:

  • использование складов различной топологии, в том числе с выделением помещений  и рабочих участков;
  • разделение областей хранения в соответствии со складскими группами (молоко, рыба, мороженое, мебель и т. д.);
  • возможность документального оформления отдельных складских операций ордерами независимо от оформления соответствующих финансовых документов;
  • справочное ведение учета товаров на уровне складских ячеек;
  • адресное хранение товаров на уровне складских ячеек с поддержкой различных стратегий оптимизации размещения и отбора;
  • автоматизация внутреннего перемещения товаров;
  • автоматизация внутреннего потребления;
  • отражение операций сборки и разборки товаров;
  • проведение и отражение результатов  инвентаризации товаров на складах;
  • поддержка терминалов сбора данных с использование мобильного рабочего места кассира;
  • серийный учета товаров;
  • управление запасами и поддержание складского остатка;
  • возможность обособленного учета запасов на складах.

Складские ячейки используются в качестве справочной информации для упрощения процесса размещения и отбора товаров, но учет остатков товаров ведется в целом по складу или помещению. Данный способ удобно использовать, когда в каждой ячейке располагается один товар. Это позволяет быстро находить товары, по которым требуется отгрузка.

Адресное хранение товаров в ячейках

Адресное хранение остатков на складе позволяет оптимизировать размещение товаров в складские ячейки и отбор товаров из складских ячеек. Оно включает:

  • автоматизированное описание структуры ячеек по заданным параметрам (рабочий участок, область хранения, типоразмер и др.),
  • автоматизированный процесс размещения товаров в складские ячейки, отбора товаров из ячеек и перемещения товаров из одной ячейки в другую,
  • контроль по весу и объему при размещении товаров в складские ячейки,
  • применение различных стратегий отбора и размещения товаров в ячейки,
  • контроль наполненности ячейки по весу и объему,
  • размещение товаров в ячейки под конкретное назначение (хранение обособленных товаров),
  • размещение товаров, как в упаковках, так и в мерных единицах хранения (весовые, линейные, объемные и площадные).

Размещение и отбор товаров осуществляются в соответствии с заданной стратегией размещения и отбора для области хранения.

Для оптимизации доступа к ячейкам при отборе товаров предусмотрена возможность создания рабочих участков и определение порядка обхода складских ячеек.

Операции перемещения товаров

Перемещение товаров на предприятии осуществляется между складами и помещениями, а также между филиалами организации.

Операции внутреннего потребления товаров

При оформлении внутреннего потребления товаров предусмотрена возможность отражать следующие виды операций:

  • списание на расходы — товары/материалы списываются на определенные цели в соответствии с указанной статьей расходов;
  • передача в эксплуатацию — товары/материалы передаются в пользование подразделению на определенный срок (с указанием ответственного физического лица, принимающего номенклатурную позицию в свой подотчет; статьи расходов с аналитикой расходов; категории эксплуатации).

При оформлении сборки (разборки) можно отразить следующие виды операций:

  • сборка товаров из комплектующих;
  • разборка товаров на комплектующие.

Целью проведения инвентаризации товаров являются контроль остатков товарно-материальных ценностей и сверка фактического количества товаров с учетным количеством.

Для отражения процесса инвентаризации товаров на складе предусмотрены  следующие возможности:

  • зафиксировать результаты пересчета товаров;
  • зарегистрировать фактическое изменение остатков товаров на складе;
  • оформить списание недостач товаров, пересортицу товаров, оприходование излишков товаров, порчу товаров в учете организаций;
  • распределить излишки, недостачи и порчи товаров по организациям.

Инвентаризация товаров на складе может осуществляться как с пересчетом, так и без пересчета товаров (в процессе оперативной работы на складе).

При оформлении процесса пересчета товаров можно отразить фактическое и учетное количество товаров, отклонения фактического количества от учетного.

Если на складе выявлены излишки, недостачи и обнаружены «лишние» товары без проведения пересчета товаров (в процессе оперативной работы), то в таких случаях для регистрации расхождений применяются ордера на отражение излишков, недостач и порчи товаров, изменяющие фактические остатки товаров на складе.

Выбор операции

Процесс размещения и отбора товаров из складских ячеек адресного хранения может быть упрощен и полностью автоматизирован за счет использования мобильного рабочего места кладовщика, использование которого позволяет решать комплекс задач:

  • формировать новые задания на отбор и размещение товаров, выполнять задания на размещение и отбор товаров из складских ячеек,
  • размещать, перемещать товары из одной ячейки в другую,
  • пересчитывать товары в рамках инвентаризации.

В процессе выполнения задания система последовательно указывает, какое действие необходимо выполнить, например, отсканировать ячейку, отсканировать товар, отсканировать серию товара, что обеспечивает пошаговое выполнение всех операций.

Серийный учет товаров

Серии и сроки годности являются разрезом (аналитикой) складского учета, могут указываться при поступлении, отгрузке товара и в документах внутреннего товарооборота для решения, например, следующих задач:

  • управления рекламациями и организации постпродажного обслуживания — когда необходимо знать, от какого поставщика получен или какому покупателю передан конкретный экземпляр товара, комплектующие с какими сериями использованы в производстве конкретного экземпляра товара.
  • учет и управление остатками товаров по срокам годности — необходимо знать, когда истекает срок годности запасов и какой на складе остаток товаров с определенным сроком годности;
  • организация хранения товаров в отрезах, рулонах, бухтах и других единицах хранения переменного размера — в серии будет хранится фактический остаток материала в том или ином рулоне;
  • учет товаров, потребительские свойства которых могут незначительно отличаться для разных производственных партий — например, обои из разных партий могут незначительно отличаться оттенками (разнотон) и при отгрузке товара клиенту необходимо подбирать товар одного тона (одной серии);
  • расчет себестоимости товаров по сериям — различные задачи анализа рентабельности производства различных партий, работа с ГТД, товарами в пути и неотфактурованными поставками по сериям;
  • учет маркируемых меховых изделий — каждое изделие по законодательству маркируется контрольным знаком с номером, по которому отслеживается движение каждой единицы товара в Государственной информационной системе маркировки;
  • учет пива и пивных напитков одной марки, произведенных на разных заводах, для отражения в ЕГАИС.

Остатки товаров по срокам годности

Ключевыми целями процесса управления запасами являются:

  • наличие запасов на складе в необходимом количестве;
  • достижение желаемого уровня обслуживания клиентов;
  • снижение потребности в оборотных средствах;
  • исключение дефицита материальных ресурсов;
  • улучшение показателей оборачиваемости товаров;
  • снижение затрат предприятия на закупку и хранение товаров;
  • устранение избыточных запасов.

Упрощенный вариант поддержания запасов основан на двух параметрах: минимальном и максимальном остатке товаров. Оно позволяет решать следующие задачи:

  • контроль текущего остатка товаров на складе;
  • определение максимального и минимального запасов;
  • расчет среднедневного потребления товаров;
  • определение поставщика и условия работы с ним;
  • формирование заказов поставщикам, на то количество товаров, которое необходимо для поддержания запаса.

Для поддержания запасов при расширенном варианте доступны различные методы обеспечения:

  • Min-max — позволяет поддерживать уровень запаса в соответствии с желаемым минимальным или максимальным запасами. Информация о минимальном и максимальном запасах указывается вручную. Минимальный остаток указывается на срок покупки, а максимальный — на обеспечиваемый период.
  • Расчет по норме — позволяет поддерживать запасы на складе в соответствии с нормой дневного потребления товаров. Информация о среднедневном потреблении товаров учитывается при расчете минимального и максимального запасов,
  • Расчет по статистике — позволяет поддерживать запасы на складе в соответствии со статистикой продаж. Данные по статистике продаж учитываются при расчете среднедневного потребления товаров, максимального и минимального запасов.

Установка параметров поддержания запасов

Для поддержания запасов на складе при расширенном варианте обеспечивать потребности можно различными способами:

  • покупка у поставщика;
  • перемещение с одного склада на другой;
  • сборка.

Для обеспечения текущих заказов на отгрузку предусмотрены следующие возможности:

  • определение способа обеспечения потребностей;
  • корректировка графиков поставки;
  • контроль количества товаров, требуемого для обеспечения потребностей;
  • определение источника обеспечения потребностей;
  • контроль количества товаров, которое уже обеспечено по заказу на отгрузку;
  • выбор режима обеспечения заказов на отгрузку;
  • формирование различных заказов.

Формирование заказов по потребностям

Текущие заказы можно обеспечивать в соответствии с параметрами обеспечения потребностей:

  • метод обеспечения «заказ под заказ» — позволяет обеспечить только количество, которое необходимо для закрытия потребности по текущим заказам на отгрузку (определяется по умолчанию);
  • способ обеспечения потребностей — позволяет обеспечить потребности по заказам различными способами (покупка у поставщика, перемещение с одного склада на другой, производство силами переработчика, сборка).

Обеспечение заказов на отгрузку может осуществляться в следующих режимах:

  • за счет запасов — при расчете количества товаров, которое необходимо для обеспечения заказов на отгрузку учитываются текущие остатки товаров на складе и все ожидаемые поступления товаров (например, ожидаемые поступления товаров для поддержания запаса);

Например, по заказу на отгрузку требуется обеспечить товар в количестве 400 шт. На складе данный товар присутствует в свободном остатке в количестве 100 шт. Минимальный желаемый остаток этого товара составляет 100 шт., максимальный желаемый остаток — 300 шт.

Опираясь на эти данные, система рекомендует к заказу товар в количестве 300 шт. — для поддержания запаса, поскольку текущий остаток товаров на складе равен минимальному желаемому остатку.

Получается, что 100 шт. товара уже обеспечено — текущий остаток товара на складе и ожидается поступление товара в количестве 300 шт. За счет этого количества запасов будет обеспечен товар по заказу на отгрузку в количестве 400 шт.

Пример расчета количества товаров, рекомендуемого к заказу

  • независимо от поддержания запасов — при расчете количества товаров, которое необходимо для обеспечения запасов не учитываются текущие остатки товаров на складе и ожидаемые поступления товаров

Например, по заказу на отгрузку требуется товар в количестве 400 шт. При режиме обеспечения заказов независимо от поддержания запасов системой к заказу будет рекомендовано строго то количество товара, которое требуется по заказу на отгрузку, т. е. 400 шт.

Пример расчета количества товаров, рекомендуемого к заказу

Источник: https://v8.1c.ru/trade/upravlenie-skladom-i-zapasami/

Складское хозяйство

Пример расчета затрат на хранение товара. Складские затраты

Особенности использования секции длиной 2,7 метра:

  • Подбор товаров с мест хранения может осуществляться погрузчиками (расстояние между стеллажами 3,4 м), штабеллерами и вручную с нижнего яруса.
  • Требуется очень точная работа водителей штабелеров, так как расстояние между паллетами уменьшилось с 7,5 см до 2,5 см.
  • На данных стеллажах обрабатывается только товар, который не выступает за края паллеты.

Решение 2. Узко проходная технология

     Длина стеллажных секций базового склада не изменяется, остается та же самая длина в 2,9 м. Сокращается расстояние между ними.

     При использовании узко проходной технологии количество секций увеличилось до 456 единиц, количество паллетомест (артикулов) составило 6840 единиц и максимальный товарный объем, который можно разместить на хранение составил 9165,6 м3, т.е. увеличился на 16,3 % по сравнению с основным вариантом(рис.2.2.1).  

 
Рисунок. 2.2.3. Изменение товарного объема после применения узко проходной технологии.

Особенности использования узко проходной технологии:

  • Подбор товаров осуществляется только при помощи узко проходной техники.
  • Скорость размещения и подбора товаров ниже, чем при подборе с универсальных стеллажей.

Решение 3. Набивные и универсальные стеллажи

Это решение подразумевает применение набивных и универсальных стеллажей (рис. 2.2.4).

При использовании двух видов стеллажей: набивных – для хранения однородных товаров в больших объемах и универсальных – для хранения всех остальных товаров, на той же площади зоны хранения получаем следующий результат:

  • На набивных стеллажах: 88 секций по 50 паллет в секции, 4400 паллетомест, размещается 440 товарных позиций при условии 1 линия в 10 паллет – 1 артикул.
  • На универсальных стеллажах: 200 секций, 3000 паллетомест и такое же число товарных позиций при условии размещения 1 артикула на 1 паллете.
  • Всего паллетомест – 7400 единиц.
  • Всего товарных позиций – 3440 артикулов.
  • Максимальный товарный объем – 9916 м3.

 

 
Рисунок. 2.2.4. Изменение товарного объема после использования универсальных и набивных стеллажей.

     Использование комбинированного способа в размещении товаров позволило увеличить максимальный товарный объем на 25,85 % по сравнению с основным вариантом (Рис. 2.2.1).

Особенности использования комбинированного способа:

  • В набивных стеллажах:  – доступ только к крайним паллетам;  – отсутствует доступ к верхним ярусам при заполненном нижнем ярусе;   – небольшое количество артикулов;   – паллетный подбор;  – не применим принцип FIFO.
  • Применимо на складах с относительно небольшим оборотом.
  • Увеличение времени на подбор товаров с мест хранения.
  • Отбор товара при помощи погрузчиков и штабеллеров.
  • Скорость подбора товаров ниже, чем при подборе с универсальных стеллажей.
  • Меньшее количество обслуживаемых товарных позиций.
  • Возможность разделения товаров с различными сроками хранения и различными объемами.

Решение 4. Гравитационные и универсальные стеллажи

При использовании гравитационных и универсальных стеллажей (рис. 2.2.5) получаем следующий результат:

  • На гравитационных стеллажах: 63 секции по 100 паллет в секции, 6300 паллетомест, размещается 630 товарных позиций при условии 1 линия в 10 паллет – 1 артикул.
  • На универсальных стеллажах: 72 секции, 1080 паллетомест и такое же число товарных позиций при условии размещения 1 артикула на 1 паллете.
  • Всего паллетомест – 7380 единиц.
  • Всего товарных позиций – 1710 артикулов.
  • Максимальный товарный объем – 9889,2 м3.

 

 
Рисунок. 2.2.5. Изменение товарного объема после применения гравитационных и универсальных стеллажей.

   Использование гравитационных стеллажей в размещении товаров позволило увеличить максимальный товарный объем на 25,5 % по сравнению с основным вариантом (рис. 2.2.1).  
Особенности использования гравитационных стеллажей:

  • Раздельный фронт загрузки и выгрузки паллет на стеллаже.
  • Возможность одновременной загрузки и выгрузки паллет на стеллаже.
  • Использование принципа FIFO.
  • Только паллетное размещение и подбор товаров.
  • Применимо на складах с большим оборотом, но ограниченным товарным ассортиментом.
  • Отбор и размещение товара при помощи погрузчиков и штабеллеров.
  • Скорость подбора товаров выше, чем при подборе с универсальных стеллажей.
  • Меньшее количество обслуживаемых товарных позиций.
  • Возможность разделение товаров с различными сроками хранения и различными объемами.

Сравнение результатов

     Все представленные выше модели (варианты) увеличения емкости хранения показывают, что при разработке конкретной задачи требуется учитывать специфику работы конкретного склада. Выигрыш в одном может обернуться поражением в других показателях. Поэтому необходимо находить оптимальный вариант исходя из критерия важности для деятельности компании того или иного фактора (показателя).

     Рассмотрим в табл. 2.2.2 сводный результат, полученный при определении возможности размещения дополнительного товарного объема при использовании различного стеллажного оборудования и технологии работы с товарами на одной площади склада.

       
Таблица 2.2.2. Увеличение товарного объема в зависимости от разных вариантов увеличения складских площадей

Из данных табл. 2.2.2 видно, что:

  • Основное пространство в зоне хранения занимают между стеллажные и технические проходы, на которые приходится от 65 % всей площади при размещении универсальных стеллажей до 44 % площади при указанной установке гравитационных стеллажей. Даже при небольших проходах в 1,4 м между стеллажами при использовании узко проходной технологии, общая площадь всех проходов составляет около 62 %. Это происходит из-за того, что для узко проходной техники необходимо пространство для разворота, как минимум 6 метров с каждой стороны стеллажей, на которые и приходится не эффективно используемое пространство склада.
  • Можно увеличить емкость склада в зоне хранения почти на 26 % при использовании набивных или гравитационных стеллажей. Однако при этом значительно снижается количество обслуживаемых товарных позиций: до 58,5 % при использовании набивных стеллажей и до 29 % при использовании гравитационных стеллажей.
  • Логистические процессы склада

       

3. Пример расчета затрат на хранение товаров.

Алгоритм расчета

     Сразу хочется обратить внимание на то, что посчитать стоимость хранения непроданного товара нельзя: неизвестно, сколько еще времени этот товар будет лежать на складе.

Величину этих затрат можно только спрогнозировать, тогда как расходы на хранение проданного товара можно определить с достаточно высокой точностью. Итак, рассмотрим алгоритм расчета затрат на хранение товара.

При желании для автоматизации процесса вычисления его можно «вшить» в систему учета компании (корпоративную информационную систему).

ШАГ 1. Используем общую формулу затрат на хранение.

     На самом деле рассчитать стоимость затрат на хранение товара, используя следующую формулу, довольно просто:

З хран. товара = СТ хран. уд. * Т обор. запасов * V прод. товара

где З хран. – затраты на хранение данного товара;

СТ хран. уд. – удельная стоимость хранения, то есть объем затрат на одну единицу складской мощности в единицу времени (обычно, в день). Измеряется в рублях на единицу складской мощности в день. Единица складской мощности – это единица измерения вместимости склада: м2 (общая площадь), м3 (например, склад вмещает товар объемом 5000 м3, то есть имеет мощность 5000 м3 товара), паллето-места;

V прод. товара – количество проданного товара в единицах складской мощности.

Данная формула позволяет посчитать затраты на хранение:

  • в целом по реализованному товару;
  • по каждому наименованию/артикулу/виду товара;
  • по товарным группам (в любом разрезе);
  • по каждой партии каждого артикула/вида товара (если необходима высокая точность вычисления).

ШАГ 2. Рассчитываем объем проданного товара.   

     Информация о количестве проданных (отпущенных со склада) единиц хранения за месяц берется из учетной системы. Пример определения объема хранения в кубических метрах представлен в таблице 3.1.

Если мощность склада измеряется, например, в паллето-местах, то соответственно необходимо пересчитать объем продаж в этих единицах.

Объем единицы хранения рассчитывается делением объема паллеты на количество единиц хранения на ней:

     Объем единицы хранения = объем паллеты / количество единиц хранения на паллете.

     Единица хранения зависит от особенностей учета компании и может быть единицей товара или упаковкой (например, коробкой).

ТАБЛИЦА 3.1. Расчет объема хранения
НаименованиеКол-во единиц хранения на паллетеОбъем паллеты, МзОбъем единицы хранения, м3Количество  проданных единиц хранения/мес.Объем проданного товара, м3/мес.
Товар 1481,00,02272856,83
Товар 2500,02180439,69
Товар 3721,40,028008155,71
Товар 41121,80,02589694,76
Товар 5481,00,0230 184628,83
Товар 6501,10,02189241,62
Товар 7721,40,0210 956213,03
Товар 8481,00.026776141,17
Товар 9501,10,0212 188268,14
Товар 10721,40,0214 960290,89

       

ТАБЛИЦА 3.2.Данные за месяц по запасам на начало дня
Дата/ Наименование01.09. 200802.09. 200818.09. 200829.09. 200830.09. 2008
Товар 1148313591407539415
Товар 2656574390666584
Товар 332762912329655005136
Товар 480617793457727012433
Товар 56856548413 788418415 196
Товар 6120411181486884798
Товар 754784980447664625964
Товар 827722464275245804272
Товар 933342780278256045050
Товар 1042803600638416246272
ТАБЛИЦА 3.3.Данные запаса в единицах измерения складской мощности
Дата/ Наименование01.09. 200802.09. 200818.09. 200829.09. 200830.09. 2008
Товар 130,9028,3129,3111,238,65
Товар 214,4312,638,5814,6512,85
Товар 363,7056,6264,09106,9499,87
Товар 4129,55125,2473,5643,4139,10
Товар 5142,83114,25287,2587,17316,58
Товар 626,4924,6032,6919,4517,56
Товар 7106,5296,8387,03125,65115,97
Товар 857,7551,3357,3395,4289,00
Товар 973,3561,1661,20123,29111,10
Товар 1083,2270,00124,1331,58121,96
Всего м3728,74640,97825,17658,79932,64

Источник: https://www.freepapers.ru/110/skladskoe-hozyajstvo/42640.274930.list5.html

Сметные программы для строительства. Продажа и обслуживание сметных программ. Обучение сметному делу в строительстве

Пример расчета затрат на хранение товара. Складские затраты

При составлении локальной сметы, все чаще возникает вопрос о необходимости применения заготовительно-складских расходов к материалам и оборудованию.  Давайте разберемся с тем, что же они уже учитывают, и в каком объеме они должны быть учтены.

МДС 81-35.2004 гласит:

4.64. В заготовительно-складские расходы относятся затраты, связанные с размещением заказов на поставку, приемкой, учетом, хранением оборудования на складе, ревизией и подготовкой его к монтажу, а также передачей его в монтаж. Они учитываются в составе сметной стоимости оборудования. Размер заготовительно-складских расходов может определяться отдельным расчетом.

Выдержка из Методики применения сметных цен строительных ресурсов (Утверждена приказом МинСтроя и жилищно-коммунального хозяйства РФ от 08.02.2017 года 77/пр):

6.4.5. Стоимость материальных ресурсов, учитывающая затраты по доставке на приобъектный склад, определяется в соответствии с формулой:

З = ((СЦ х ЗСР + Т1) + (СЦ х ЗСР + Т2))/ 2.

Примечание: сметная цена материала умножается на процент заготовительно-складских расходов (1,02; 1,0075; 1,015).

В данной формуле:

  • З — стоимость материального ресурса, рубли;
  • СЦ — сметная цена строительного ресурса — сводная агрегированная в территориальном разрезе документированная информация о стоимости строительных ресурсов, установленная расчетным путем на принятую единицу измерения и опубликованная в Федеральной государственной информационной системе ценообразования в строительстве, рубли;
  • Т1, Т2 — стоимость перевозки материального ресурса, руб. (по той же методике Т1 и Т2 рекомендуется брать стоимость из ФГИС ЦС, однако в нее не занесены цены от организаций выполняющих перевозки, вместо этого можно прикладывать транспортные калькуляции подробнее об этом на странице: Расчет сметных цен на материалы и учет транспортной составляющей);
  • ЗСР — заготовительно-складские расходы, рубли.

Показатель ЗСР дифференцируется по следующим видам материальных ресурсов:

  • строительные материалы (за исключением металлических конструкций) — 2 %;
  • металлические строительные конструкции — 0,75 %;
  • оборудование — 1,5.

МДС 81-36.2004 гласит:

1.7. В ФЕР учтены:

сметные цены на строительные материалы, изделия и конструкции — по Федеральному сборнику сметных цен на материалы, изделия и конструкции, применяемые в строительстве (включают средние сложившиеся отпускные цены и транспортные затраты в размере до 13 % от отпускных цен, учитывающих доставку от франко-склада изготовителя до франко-приобъектного склада строительства объекта, включая заготовительно-складские расходы и расходы посредников в сфере обращения).

Общая информация

Франко-склад — это условие сделки, согласно которому на поставщика возлагается обязанность осуществить доставку товара в пункт, обозначенный в договоре. До того, как покупатель получит товар, все расходы по его перемещению несет продавец.

Но так как сейчас идет реформирование системы ценообразования, то часть методических рекомендаций была отменена, например, всем известный МДС 81-36.2004.

Рассмотрим данный вопрос более подробно.

Сметная стоимость материалов, используемых в строительстве, определяется в базисном уровне цен — по сборникам (каталогам) сметных цен на материалы, изделия и конструкции – федеральным, территориальным (региональным) и отраслевым, а в текущем уровне цен — по фактической стоимости материалов, изделий и конструкций с учетом транспортных и заготовительно-складских расходов, наценок (надбавок), комиссионных вознаграждений, уплаченных снабженческим внешнеэкономическим организациям, оплаты услуг товарных бирж, включая брокерские услуги, таможенных пошлин (пункт 4.24 МДС 81-35.2004).

На данный момент с выходом базы ГЭСН и ФЕР 2017 года, в методических рекомендациях на применение материальных ресурсов пункт 6.

4 гласит о  том, что при составлении сметной документации затраты на материальные ресурсы определяются на основании сметных цен строительных ресурсов, цен услуг, с учетом заготовительно-складских расходов, и в Методике определения сметных цен на материалы, изделия, конструкции, оборудование и цен услуг на перевозку грузов для строительства  пункт 4.13 — сметные цены, сформированные в порядке, предусмотренном настоящим разделом, не учитывают транспортные расходы по доставке материальных ресурсов от производителей (поставщиков) до приобъектного склада строительной площадки и заготовительно-складские расходы. Транспортные и заготовительно-складские расходы определяются при составлении сметной документации в порядке, установленном в Методике применения сметных цен строительных ресурсов, отсылая нас в методику и в МДС.

Таким образом, при расчете заготовительно-складских расходов используем методические рекомендации на применение материальных ресурсов и МДС. При возникновении каких-либо спорных вопросов, вы так же можете задать нам вопрос по электронной почте: smety@all-smety.ru или позвонить по телефонам, а также задать вопрос в чате специалисту. 

Статья актуализирована по итогам обращений клиентов (письмами, в чате) в октябре 2019 года.

консультант-сметчик Александр Махоткин

Источник: https://www.all-smety.ru/polezno_znat/zagotovitelno-skladskie-raskhody/

Как рассчитать затраты на хранение товара — Управление закупками

Пример расчета затрат на хранение товара. Складские затраты

Руководство и владельцы торговых и дистрибуторских компаний все чаще начали задаваться вопросом: «сколько мы тратим на хранение товара?». Этот вопрос является следствием вопроса «как нам сократить затраты, в частности на хранение товара?».

Самое интересное заключается в том, что многие пошли по наиболее простому пути: начали сокращение затрат непосредственно на содержание склада. (А уж закупщики то знают как получить откат от поставщика).

При этом многие не догадываются, что сокращение суммы затрат на содержание склада не всегда положительно сказывается на решении задачи сокращения затрат на хранение.

Для того, чтобы понять каким образом можно сократить расходы и в дальнейшем их контролировать необходимо понять как считать эти самые затраты на хранение.

Здесь будет предложен один из возможных способов расчета затрат, который даст возможность рассчитать объем затрат на хранение по проданному товару.

Сразу хочется обратить внимание на то, что рассчитать затраты на хранение непроданного товара нельзя: неизвестно, сколько еще времени этот товар будет лежать на складе и на его хранение, соответственно, компания будет нести затраты. Объем этих затрат можно только спрогнозировать, тогда как затраты на хранение проданного товара можно посчитать с достаточно высокой точностью.

Итак, описание алгоритма расчета затрат на хранение товара. При желании этот алгоритм можно «вшить» с систему учета компании (КИС – корпоративную информационную систему) для автоматизации.

Общая формула затрат на хранение

На самом деле рассчитать стоимость затрат на хранение товара довольно просто:

где

З хран.товара – затраты на хранение данного товара (затраты на хранение можно подсчитать по каждому виду товара, – по каждому артикулу/ наименованию).

Ст хран.уд. – удельная стоимость хранения, то есть объем затрат на одну единицу складской мощности в единицу времени (обычно, — в день). Измеряется в рублях на единицу складской мощности в день.

Единица складской мощности – это единица мощности хранения, в которых измеряется вместимость склада: кв.

метры (тогда общей площади), кубические метры продукции (например, склад имеет мощность 5000 кубометров товара, – это значит, что количество товара, который склад может вместить, занимает объем 5000 куб. метров), паллетоместа.

V прод.товара – это количество проданного товара в единицах складской мощности.

Данная формула дает возможность считать затраты на хранение:

  • В целом по реализованному товару.
  • По каждому артикулу/ виду товара.
  • По товарным группам (в любом разрезе).
  • По каждой партии каждого артикула/ вида товара (если есть желание достичь такой точности).

Управление поставками

Расчет объема проданного товара

Рассчитывается количество проданного товара в единицах измерения складской мощности.

Допустим, складская мощность измеряется в кубических метрах. Тогда в качестве расчета объема хранения можно привести такую таблицу:

Если мощность склада измеряется, например, в паллетоместах, то, соответственно, необходимо пересчитать объем продаж в паллетоместа.

Объем единицы хранения (единицы или упаковки товара, в зависимости от формы работы и учета в компании) рассчитывается делением объема паллета на количество единиц хранения на этом паллете. Единица хранения, в зависимости от особенностей учета компании, – единица товара или упаковка (например, коробка) товара.

Расчет периода оборота запасов

Период оборота запасов – это промежуток времени с момента прибытия (физического) партии товара на склад и до момента отгрузки клиенту последней единицы хранения из этой партии.

Обычно измеряется в днях.

При возможности привязки в системе учета (корпоративной информационной системе – КИС) отпуска товара к партии прихода, ведении партионного учета или учета по карточкам (можно электронным) задача упрощается.

При отсутствии таковой возможности задача становится несколько сложнее, но тоже решается довольно просто.

Формула

Это параметр указанной в п. 1 формулы наиболее сложен к расчету. Удельная стоимость хранения может (и даже наверняка) является величиной динамической: объем хранимого на складе товара изо дня в день изменяется. А нас интересует именно реальные затраты на хранение того или иного товара.

где

З ежедн. – ежедневные средние затраты. Хотя, если необходима такая точность, можно включить и фактические ежедневные затраты.

V хр.факт – фактический объем товара в единицах измерения лежащий на складе.

Зачастую бывает достаточно среднедневного запаса на начало дня, хотя если рассчитываются фактические ежедневные затраты с использованием периода оборота по каждой партии (динамического) и фактических ежедневных затрат, при расчете необходимо использовать фактический ежедневный объем товара, лежащего на складе в единицах измерения складской мощности.

Среднедневной запас

Среднедневной запас здесь необходимо рассчитывать как суммарный запас по всем артикулам/ видам товара, лежащим в данный день на складе.

Например, есть у нас такой набор данных за месяц по запасам на начало дня, в количестве единиц хранения (в единицах измерения товаров):

Чтобы получить объем хранения на начало дня в единицах измерения складской мощности необходимо запас по каждому виду продукции в единицах хранения умножить на, в нашем примере, объем единицы хранения. Получаем такую таблицу данных запаса в единицах измерения складской мощности на начало дня:

Среднедневной запас (с учетом выходных) равен 727,94 куб. м.

Ежедневные средние затраты

При расчете этого показателя необходимо учитывать, что затраты на склад включают в себя: стоимость аренды, коммунальные платежи, затраты на охрану и постоянные затраты на заработную плату сотрудников склада (например, окладные части зарплаты), затраты на связь, канцтовары и так далее.

Разделив сумму затрат на склад в месяц на количество календарных дней в месяце (ведь затраты несутся компанией и в дни, когда склад не работает: платиться аренда, оплачивается охрана и т.д.) и далее разделив на полученный запас в единицах измерения складской мощности мы получаем удельную стоимость затрат.

Расчет затрат

Допустим, компания несет ежемесячные затраты на содержание склада в объеме 1680000 рублей.

Расчет затрат производится на октябрь – 31 календарный день.

Средние дневные затраты на единицу измерения складской мощности составляют:

Затраты в месяц/ количество дней/ среднедневной запас = 1680000/31/727,94 = 74,45 рубля в день на куб.м.

То есть средние затраты на хранение 1 куб. м товара составляют 74,45 рубля в день.

Имея данные по периоду оборота запасов по каждому артикулу/ виду товара и определив средние затраты на хранение 1 куб. м товара в день получаем информацию о затратах на хранение продукции:

Видно, что сумма затрат на хранение проданного товара получилась выше, чем ежемесячные затраты на содержание склада.

Это связано с тем, что по некоторым позициям период оборота запасов превышает месяц, различный объем партий поставки, существует входящий запас, на содержание которого расходы были уже понесены в прошлом месяце (что-то типа «уже раньше уплочено»).

Это особенно играет роль для позиций с большим периодом оборота.

Если все позиции «крутятся» быстрее, чем раз в месяц, то и затраты будут приближаться к месячным, но, в силу перетекающего остатка и динамического запаса всегда будет существовать некая погрешность.

Эту погрешность можно снизить если считать раздельно по каждой партии каждого товара затраты на хранение, но это требует разработки соответствующего программного обеспечения.

Решение “Помощник закупок” для 1С

  • Автоматическое пополнение запасов. Товар всегда в нужном количестве и месте.
  • Экономия вашего бюджета. Контроль отсутствие избыточного товара
  • Автозаказ товара у поставщиков в один клик

Источник: http://upravleniye-zakupkami.ru/%D0%BA%D0%B0%D0%BA-%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%81%D1%87%D0%B8%D1%82%D0%B0%D1%82%D1%8C-%D0%B7%D0%B0%D1%82%D1%80%D0%B0%D1%82%D1%8B-%D0%BD%D0%B0-%D1%85%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D1%82%D0%BE/

Себестоимость хранения продукции

Пример расчета затрат на хранение товара. Складские затраты

Введение. 3

1. Технико-экономические показатели работы склада. 4

2. Порядок расчета себестоимости товаров на складе. 6

Заключение. 8

Список литературы.. 9

Введение

Хранение товаров на складе – это одна из важнейших операций технологическою процесса на складе, заключающаяся в обеспечении условий для сохранности потребительских свойств товаров. Процесс хранения начинается после приемки и перемещения товаров на склад.

Запасы товаров, хранящихся на складах, призваны обеспечить непрерывность и ритмичность их движения в сферу потребления.

Однако хранение и содержание товаров на складах требует значительных финансовых затрат. В связи с тем, что денежные средства, вложенные в товары, высвобождаются только при условии их продажи и при расчете с покупателем, время хранения товара на складе должно быть сокращено до минимума.

Целесообразность пребывания товаров на складах определяется потребительским спросом на них, а количество – конъюнктурой рынка и возможностями поставщиков обеспечить их ритмичную доставку.

Актуальность темы состоит в практической необходимости знаний по методике расчета себестоимости хранения товарной продукции на складе.

Цель работы – изучить особенности расчета себестоимости товаров на складе.

Задачи работы:

  • изучить основные технико-экономические показатели работы склада;
  • определить порядок расчета себестоимости товаров на складе.

Объект исследования – логистика хранения.

Предмет исследования – логистические процессы осуществления хранения товаров на складе и расчет себестоимости этого процесса.

1. Технико-экономические показатели работы склада

Эффективность складского хозяйства – это показатель рационального использования складских площадей, уменьшение затрат времени на выполнение различных операций, получение максимума прибыли при наименьших затратах, гибкости в принятии решений.

Для оценки эффективности работы складов применяется система технико-экономических показателей, включающая:

• складской товарооборот;

• складской грузооборот;

• производительность труда работников склада;

• себестоимость переработки на складе 1-й т груза;

• коэффициент полезной площади склада;

• коэффициент использования полезного объема склада;

• уровень механизации складских работ.

Складской товарооборот – количество товаров, реализованных со склада за определенный период, выраженное в стоимостных показателях.

Складской грузооборот – количество товаров, отпущенных со склада в течение определенного периода, выраженное в натуральных показателях (кг, г).

Производительность труда работников склада – это товарооборот или грузооборот на одного работника в единицу времени, рассчитываемый по формуле:

П = СТО / (ЧхВ) или П = СГО / (ЧхВ)                                         (1)

где    П – производительность труда работников склада руб / человеко/час или т / человеко/час;

СТО – складской товарооборот, руб.;

СГО – складской грузооборот, т;

 Ч – численность работников склада;

В – временной интервал, для которого исчисляется производительность труда, например, час.

Себестоимость переработки 1 т. груза – это синтетический показатель, характеризующий совокупность затрат живого и овеществленною труда на складе. Данный показатель свидетельствует об эффективности применяемого на складе технологического процесса. Себестоимость переработки 1 т груза определяется по формуле:

С = ЭР / СГО                                                                               (2)

где    С – себестоимость переработки 1 т груза, руб;

ЭР – величина эксплуатационных расходов, связанных с переработкой грузов, руб.

Эксплуатационные расходы – это затраты на оплату труда работников склада, электроэнергию, вспомогательные материалы, амортизацию и ремонт складских помещений и оборудования, а также расходы, связанные с хранением товаров.

Коэффициент полезной площади склада – это доля полезной (предназначенной для хранения товаров) площади от общей площади склада.

Коэффициент использования полезного объема склада – это отношение объема стеллажей и штабелей с товарами к общему складскому объему.

Уровень механизации складских работ характеризует рациональность использования рабочей силы и определяется по формуле:

УМ = (МР/Р)х100                                                                            (3)

где    УМ – уровень механизации,%;

МР – объем механизированных работ, т;

Р – общий объем paбот, выполняемых на складе, т.

Применение перечисленных показателей позволяет определить рациональность использования складского хозяйства.

2. Порядок расчета себестоимости товаров на складе

Хранение товаров на складе является одной из важнейших операций технологического процесса. Запасы продукции должны обеспечивать товарооборот и непрерывность процесса движения товаров в сферу потребления. Целесообразность хранения и содержания товара на складе определяется потребительским спросом на этот товар.

Если спрос на товар падает ниже экономически допустимого уровня, его следует изъять из обращения. Стоимость хранения может быть разной для разных товаров. К примеру, она выше у товаров, которые занимают много места или неудобны в обращении.

Следует также помнить о затратах, которые могут возникнуть, если товар хранится не должным образом, в результате чего возникают потери и повреждения.

Поэтому так важно соблюдать условия хранения, обеспечивающие надлежащее качество товаров путем создания и поддержания заданных климатического и санитарно-гигиенических режимов, а также способов размещения и обработки находящейся на складе продукции. Все выше перечисленное подводит к тому, что, помещая товар на складе, необходимо заранее рассчитать затраты на его хранение.

Для того, чтобы произвести такой расчет, специалисты советуют использовать следующую формулу:

З хран. товара = СТ хран. уд. х Т обор. запасов х V прод.товара    (4)

где    З хран. – затраты на хранение данного товара;

СТ хран. уд. – удельная стоимость хранения – это тот объем затрат, который осуществляется на единицу склада в единицу времени. Как правило, за единицу времени принимается 1 день. Единица измерения этого параметра – рубль на ед. складской мощности в один день.

Под единицей складской мощности следует понимать то,  в каких единицах измеряется вместимость  данного склада.

То есть квадратный метр – это общая площадь, а  кубический метр – это объем товара , который может вместиться в этот склад. Вот это и есть мощность склада. По-другому это называют  паллето-места.

Чтобы рассчитать удельную стоимость хранения необходимо использовать следующую формулу:

СТ хран. уд. = З ежедн. √ (корень) V хр. факт,

где    З ежедн. – среднее значение ежедневных затрат,

V хр. факт – фактический объем товара, находящегося на складе, в единицах измерения мощности склада. Зачастую бывает достаточно среднего значения дневного запаса на начало дня. Чтобы получить объем хранения на начало дня в единицах измерения складской мощности необходимо запас по каждому виду продукции в единицах хранения умножить на объем единицы хранения.

Т обор. запасов – период оборота запасов – это промежуток времени с момента фактического прибытия партии товара на склад до момента отгрузки клиенту последней единицы хранения из этой партии. Обычно он измеряется в днях.

V прод. товара – объем проданного товара в единицах складской мощности. Объем проданного товара рассчитывается в единицах измерения складской мощности по формуле: V прод. товара за месяц = объем единицы хранения х количество проданных единиц хранения за месяц. Информация о количестве проданных единиц хранения за месяц, как правило, берется из учетной системы.

Данная формула позволяет просчитать затраты на хранение, как в целом по реализованному товару, так и по каждому наименованию (артикулу) товара, а также по товарным группам, каждой партии каждого артикула/вида товара. Рассмотренный алгоритм расчета затрат на хранение товара для автоматизации процесса вычисления можно ввести в информационную систему учета компании.

Заключение

Таким образом, по результатам проведенного исследования можно сделать вывод, что затраты на складскую деятельность, т. е. затраты хранения – затраты, связанные с обеспечением сохранности продукции. Затраты хранения – дополнительные затраты, вызванные продолжением процесса производства в сфере обращения, т.е. носят производительный характер.

Однако производительными затратами они будут только при хранении нормативного объема запасов продукции, необходимого для обеспечения непрерывности логистического процесса. В эти затраты входят: – затраты по содержанию складов; – зарплата складского персонала; – недостача продукции в пределах норм естественной убыли; – административно-управленческие и другие расходы.

Складские затраты определяются по сумме затрат на организацию хранения продукции и сумме накладных расходов.

Задачи минимизации складских затрат охватывают: определение оптимального числа складов на каждой ступени; определение оптимального числа ступеней складирования;определение местоположения складов, обеспечивающего минимальные общие затраты; нахождение рационального распределения мест поставки.

Доходы складов определяют исходя из действующих ставок сборов, устанавливаемых по видам продукции за тонно-сутки хранения.

Себестоимость переработки на складе одной тонны продукции – это синтетический показатель, характеризующий совокупность затрат живого и овеществленного труда на складе и свидетельствующий об эффективности технологического процесса, применяемого на складе.

Себестоимость хранения продукции определяется отношением суммарных расходов, связанных с выполнением складских операций, к числу тонно-суток хранения.

Список литературы

  • Волгин В.В. Логистика хранения товаров. Практическое пособие / В.В. Волгин. – М.: Дашков и Ко, 2015. – 368 c.
  • Дыбская В.В. Управление складированием в цепях поставок. М.: Альфа-пресс, 2014. – с.635
  • Ковалев К. Логистика в розничной торговле. Как построить эффективную сеть / К. Ковалев, С. Уваров, П. Щеглов. – М.: Питер, 2014. –  c.

    272

  • Построение цепочки создания стоимости. – М.: Альпина Бизнес Букс (Юнайтед Пресс), 2009. – 661 c.
  • Савин В.А. Склады: справ, пособие. М.: Дело и Сервис, 2014. – с.698
  • Таран С.А. Как организовать склад: практические рекомендации профессионала. М.: Альфа-Пресс, 2014. – с.542

Построение цепочки создания стоимости. – М.

: Альпина Бизнес Букс (Юнайтед Пресс), 2009. – 661 c.

Источник: https://xn--80aaowabp5a6h2a.xn--p1ai/besplatnye-gotovye-studencheskie-raboty/2019-11-21/sebestoimost-khraneniya-produktcii

Юрист и закон
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: